簡歷編號：34034 查看次數：個人簡歷
| 基本資料 | ||||
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| 姓 名： | 陳平 | 性 別： | 男 | 
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| 出生年份： | 1986年 | 婚姻狀況： | 未婚 | |
| 民 族： | 土家 | 政治面貌： | 黨員 | |
| 畢業學校： | 湘南學院 | 所學專業： | 管理 | |
| 最高學歷： | 大專 | 工作經驗： | 10年 | |
| 現所在地： | 湖南常德 | 籍貫： | 湖南常德 | |
| 技術特長： | 生產計劃運作、品質成本改善、執行力提升、績效考核等相關體系運作 | |||
| 求職意向 | |||
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| 希望從事崗位： | 廠長\PMC總監 | ||
| 希望工作地區： | 廣州市 深圳市 佛山市 中山市 東莞市 清遠市 | ||
| 崗位類別： | 車間主任/廠長 生產管理/調度/組長 | 求職狀態： | 已離職，即刻到崗 |
| 是否要求住宿： | 是 | 月薪要求： | 15000以上 |
| 工作經歷 |
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| 2014/09 -- 2017/06： 歐博企業管理研究所 | 顧問、咨詢師 教育/培訓/民營|規模: 100-499人| 8001-12000元/月 1、入駐項目后實地調研編寫企業診斷報告，根據診斷報告制定項目運作方案以及策劃思路； 2、根據診斷報告、結合企業的核心需求推行具體的有針對性的動作，解決企業當前急需要改善的問題； 3、根據診斷報告對企業現有組織架構進行優化和調整，完善職能部門及企業管理體系； 4、組建PMC部或對PMC人員進行優化和重新配置，明確PMC部門及人員的的職能職責； 5推行生產計劃運作體系，針對行業的特點推行PMC運作模式和動作流、數據流、表單流； （1）推行生產計劃六大組合拳：日計劃、日備料、日協調、日攻關、日考核、日稽核等相關動作； （2）推行生產計劃作業流程、采購作業流程、生產作業流程等，進行起草、研討、簽發和執行； （3）結合企業的現狀針對訂單不能按時準交制定訂單清理攻關方案，快速提升訂單準交率； （4）對生產計劃進行進行排查，推行主生產計劃相關動作和主計劃表單，對生產訂單進行匯總和生產進度進行掌控； （5）推行訂單評審作業流程及表單，明確訂單交期； （6）根據訂單評審推行交期分解和交期分解表，明確各部門、各車間上線日期及完成日期，確保訂單準交； （7）根據主生產計劃制定各車間生產計劃月計劃、周計劃，明確各部門、各車間、各產線的生產任務； （8）推行物料排查動作，根據訂單情況對物料排查制定合理的物料需求計劃，明確物料采購數量及到貨時間； （9）推行采購管制跟進表，對物料需求計劃進行匯總形成采購管制表，物控跟進采購物料到貨進度和異常，并進行協調； （10）推行采購日計劃，根據物料排查結果、物料需求計劃制定采購日計劃，確保物料準時到廠不影響車間正常生產； （11）推行冷凍滾動計劃，根據物料排查、生產進度制定1日冷凍三日滾動日計劃，確保車間日計劃的可執行性； （12）推行備料、領料動作，對上線物料進行備料和領料，提前發現物料異常，確保上線產品不欠料； （13）推行生產協調會及對單會，協調處理生產異常并進行跟進，確保異常處理快速及時； （14）推行日清尾計劃，快速清理訂單尾數，確保訂單準交； （15）推行日計劃考核方案，確保日生產計劃執行不打折扣； （16）對倉庫的收料、保管、領發料、退補料過程進行嚴格控制，控制物料損耗降低成本； （17）對生產系統數據統計進行監控，確保公司數據真實性，為績效考核提供準確的數據； （18）推行產能負荷分析，根據訂單情況提前進行產能規劃，對公司所有資源進行合理調配； （19）對采購物料不能按時準交進行管理，將采購需求計劃延生到供應商，逐步實現供應鏈管理； 6、品質、成本管理管理體系改善 （1）根據企業現有品質問題點進行統計分析，找出關鍵品質問題點，推動品質提升攻關方案，解決品質問題； （2）推行來料、制程、成品檢驗，以及品質上下工序自互檢，確保產品質量； （3）推行首樣檢驗動作控制、制程巡檢動作控制，確保批量質量事故的發生； （4）根據客戶投訴、品質檢驗報表進行系統的分析品質問題失控點和急需要改善的問題進行改善攻關輔導 7、人力資源體系改善 （1）《部門職能》與《崗位職責》調整 （2）績效考核機制的建立和薪酬體系的建立和推行 8、企業執行力體系改善 |
| 個人簡介 |
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| 3年歐博企業管理任職經驗 10個項目企業管理輔導 項目經驗、業績 2017/06 -- 2017/12：歐迪克集團（華府）項目（門窗） 責任描述：1、根據企業方各部門運作失控點進行分析，制定解決方案進行控制， 2、項目運作推行和跟進 3、重點輔導企業PMC運作模塊、品質模塊、產能提升模塊 項目描述： 1、主導并實施訂單清理攻關方案 2、重新制定并優化PMC主生產計劃 3、對PMC人員結構進行調整和優化 4、輔導PC制定各工序日生產計劃 5、制定PMC日生產計劃達成率考核方案 6、重新梳理并制定全新的生產協調會對單模式 7、根據公司的現有產能進行產能負荷分析 8、優化PMC內部作業流程 9、幫助重型門生產班組進行產能提升 10、導入全新的申購模式 11、協助MC制定并設置領料虛擬出倉模式，確保物料排查的準確性 12、根據客訴信息進行數據統計分析，提取問題點并與相關部門制定可實施的改善措施 13、設計品質改善新的控制點，減少客戶投訴 14、導入品質上下工序自互檢，進行橫向控制 15、制定客訴信息處理作業流程等品質作業流程 16、數據變化 項目 單位 調研數據 變革后數據 數據變化 訂單準交率 ％ 46.52％ 91％ ↑44.48％ 生產周期 窗 天 40.3 22.2 ↓ 18.1 陽光房 天 57.2 40 ↓ 17.2 包套/大折疊 天 28 16 ↓ 12 重型門 天 35.6 20.2 ↓ 15.4 產能 窗 套/天 43 72 ↑ 67.44％ 陽光房 套/天 2 3 ↑ 50％ 大折疊 套/月 20 35 ↑ 75％ 重型門 套/天 7 15 ↑ 114.29％ 型材損耗率 ％ 14.98％ 13.28％ ↓ 1.7％ 每周客訴金額 元 8978 2201 ↓ 75.48％ |
| 相關證書 |
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| 聯系方式 |
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